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          精密機械零件加工機械類高效與精密加工技術是學什么的?
          編輯:佛山市精科盈五金機械配件有限公司   時間:2016-06-25

          一、技術概述
            精密機械零件加工超高速加工技術是指采用超硬材料的刃具,通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。
               
            超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前,一般認為,超高速切削各種材料的切速范圍為:鋁合金已超過1600m/min,鑄鐵為1500m/min,超耐熱鎳合金達300m/min,鈦合金達150~1000m/min,纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為:車削700~7000m/min,銑削300~6000m/min,鉆削200~1100m/min,磨削250m/s以上等等。
               
            超高速加工技術主要包括:超高速切削與磨削機理研究,超高速主軸單元制造技術,超高速進給單元制造技術,超高速加工用刀具與磨具制造技術,超高速加工在線自動檢測與控制技術等。
            超精密加工當前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm,表面粗糙度Ra小于025μm,以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0.01μ   m的加工技術,亦稱之為亞微米級加工技術,且正在向納米級加工技術發展。
               
            超精密加工技術主要包括:超精密加工的機理研究,超精密加工的設備制造技術研究,超精密加工工具及刃磨技術研究,超精密測量技術和誤差補償技術研究,超精密加工工作環境條件研究。

            二、現狀及國內外發展趨勢
            1.超高速加工
            工業發達國家對超高速加工的研究起步早,水平高。在此項技術中,處于領先地位的國家主要有德國、日本、美國、意大利等。
               
            在超高速加工技術中,超硬材料工具是實現超高速加工的前提和先決條件,超高速切削磨削技術是現代超高速加工的工藝方法,而高速數控機床和加工中心則是實現超高速加工的關鍵設備。目前,刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼,經高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷材料,發展到人造金剛石及聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼(CBN)。切削速度亦隨著刀具材料創新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂輪材料過去主要是采用剛玉系、碳化硅系等,美國G.E公司50年代首先在金剛石人工合成方面取得成功,60年代又首先研制成功CBN。90年代陶瓷或樹脂結合劑CBN砂輪、金剛石砂輪線速度可達125m/s,有的可達150m/s,而單層電鍍CBN砂輪可達250m/s。因此有人認為,隨著新刀具(磨具)材料的不斷發展,每隔十年切削速度要提高一倍,亞音速乃至超聲速加工的出現不會太遙遠了。

           

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